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某工廠面對嚴峻的市場形勢，一直在尋求轉型升級，并在設備改進、提升方面深入探索，采購了一批新型智能吊重工具：智能提升機助力一線生產，最終實現降本增效。

走進該工廠車間大型工房，除一排排矗立其間的產品外，奪人眼球的要數在工房里來回穿梭的智能提升機，它們在操作人員的控制下精準提升重物，將產品裝配配件精準送達到各個工位。

以前這里的吊重工作及其繁瑣，翻轉的操作步驟需要使用手拉葫蘆翻轉吊具。單次翻轉一件產品需要人工拉拽拉鏈400多下，耗時40多分鐘，且整個生產過程需要翻轉產品至少5~8次。這讓翻轉作業成了效率瓶頸，職工的勞動強度也相當大。

即便是后來安裝了電動葫蘆，工人在生產過程中也需要頻繁輾轉于幾個庫房間，而且一旦操作人員操作電動葫蘆遙控器則裝配工作就要暫停，嚴重影響生產進度。

在新采購的智能提升機生產線面前，工人們單手就能吊重，提升機的屏幕上清晰可見各種吊重信息，每一步操作也都被記錄在內存卡中，便于后期調取和維修。

雖然智能提升機減少了人力，提高了工作效率，但是在工廠管理人員眼里，各類智能設備都要基于幫助人、服務人這個出發點，而不是簡單地替代人、減少人，只有加速車間設備的智能化改造進程，才能助力公司邁向高質量發展之路。